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陶瓷污泥脱水设备
陶瓷厂污泥主要来自于三个方面：原料车间污泥、抛光车间、烧釉车间。污泥浓度的来自于原料车间的冲洗水，三种污泥混在一起，需要经过酸碱度的调节，然后进入沉淀池沉淀，经过沉淀后的原料浆仍然可以返回原料车间使用，在自然沉淀的过程当中产生的污泥含水率相对较高，一般需要通过储水箱进行运输到原料车间，因此建议采用机械设备进行脱水脱水。脱水后的污泥可以达到一定的含水率，通过输送带或者运输车辆都可以运输，降低了含水率也可以降低烘干的成本。
机械脱水设备主要有压滤机和离心机。压滤机又分为厢式压滤机，带式压滤机等。广东一带陶瓷厂大部分选用的都是厢式压滤机，但随着厢式压滤机效率低下，跟不上产能要求等弊端暴露后，带式压滤机就开始逐渐进入了人们的视野，带式压滤机还有一种带式真空压滤机也有被选用的。而综合几种压滤机来看，在封密性、生产效率、人工成本等比对，离心机是具有一定优势的，三种设备都离不开絮凝剂，相对而言，离心机的耗能略高，但节省去三分之二的人工后，可以忽略不计，面对对于进料泵的要求也偏低，售后的易损件也极少，维护成本低。带式真空压滤机在这方面是与离心机相接近的，但真空压滤机存在滤布易堵，空气压缩机的易损问题，当然离心机也不是一劳永逸，也存在着一定的不足，比如功耗偏大，对絮凝要求高等。
卧螺离心机的原理及优势：
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。
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